近日，煙梗膨脹制粒技術的工藝研究與裝備研制項目在江蘇淮安通過了國家煙草專賣局組織的鑒定，標志著中式卷煙制絲生產線重大專項關鍵主機設備研制取得又一重大突破。
煙梗膨脹制粒技術是近年在國外出現的煙草加工新技術，該技術是在高溫高壓蒸汽作用下對短梗和梗簽進行膨脹加工，其膨脹率遠遠大于目前國內廣泛采用的流化床膨脹梗絲、梗絲膨化塔等裝置加工的膨脹梗絲。運用該技術生產的產品在卷煙配方中的應用，不僅卷煙燃燒性能提高，木質氣味降低，有效地改善卷煙品質，而且能有效地降低卷煙煙氣中的焦油，提高卷煙的安全性。
為進一步提高我國卷煙加工工藝技術水平和卷煙產品的安全性，填補煙梗連續膨脹制粒工藝技術的國內空白，國家局于2007年將此技術列為國家局重點科技攻關招標項目，提出研發一套擁有完全自主知識產權、以高溫高壓蒸汽為膨脹介質的、有別于國外類似技術的煙梗連續膨脹和制粒新工藝和新設備，以期改變該項技術國外壟斷的局面。本次鑒定的項目是由江蘇智思機械集團有限公司、鄭州煙草研究院和淮陰卷煙廠聯合中標承擔。該項目利用高壓過熱蒸汽為介質的煙梗膨脹處理工藝及制粒技術，開發出一套有別于進口同類產品的、大流量、可連續生產的煙梗膨脹制粒設備，將煙梗制成梗粒并應用到卷煙配方中，以達到拓寬煙梗原料利用范圍、提高煙絲填充值及減害降焦的目的。鑒定委員會專家測試組對樣機各項指標進行了現場測試，在此基礎上鑒定委員會對項目相關技術內容進行了認真的鑒定。鑒定委員會一致認為，該項目自主開發的煙梗膨脹關鍵技術及設備具有原創性，煙梗膨脹制粒工藝及裝備填補了國內空白并擁有完全自主知識產權，設備主要性能指標優于國外同類產品水平，膨脹梗粒具有顯著的減害降焦和節能降耗效果，主要技術達到國際領先水平。該項目的推廣應用，將為行業打造中式卷煙提供重要的技術手段。
會議認為，本項目是中式卷煙制絲生產線重大專項實施以來，具有標志性的一項設備原理結構技術創新，而且一次性投資和運行能耗水平都遠低于國外同類設備，更為關鍵的是該項技術給卷煙工業企業提供了更多的減害降焦手段選擇。該項目煙機設備的研制同時體現出了行業近年來工藝技術裝備自主創新工作的三大變化，一是工藝技術裝備研發的觀念轉變，真正實現了“產品決定工藝，工藝決定設備”的理念轉變；二是工藝技術裝備研發創新能力不斷提升，國產煙機設備不僅僅實現了由過去引進消化吸收向消化吸收再創新的轉變，而且在部分關鍵設備自主創新方面實現了技術突破；三是工藝技術裝備研發模式的轉變，一方面卷煙工業企業和煙機企業的配合愈發緊密，卷煙企業充分發揮煙機開發的主導作用，另一方面工藝技術裝備研發工作中“產學研”成功模式得以不斷驗證。
會議由國家煙草專賣局科技司主持，經濟運行司、中國煙草機械集團公司、鄭州煙草研究院及江蘇中煙工業有限責任公司有關領導，以及來自江蘇、浙江、廣西、貴州等卷煙工業企業40余名代表參加了此次會議，并進行了現場觀摩和交流。
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